在制造業中，小批量零件加工是常見需求。在工業轉型升級的背景下，個性化定制需求的激增使小批量零件加工成為企業必須掌握的核心能力。針對中小批量訂單（50–500件），傳統的大規模生產模式難以適應市場需求，如何科學選擇加工方式直接影響企業的盈利能力與市場競爭力。

一、常見加工工藝解析

（重點先看這張對比表，收藏參考！）

二、加工方式的權衡

傳統加工 vs CNC加工

傳統工藝（車、銑、刨、磨）特點鮮明：

車削：成本低但僅適用于回轉體零件。

銑削：對復雜幾何體高效，但依賴熟練技工。

刨削：精度與效率低，主要用于粗加工。

磨削：高精度、低粗糙度但速度慢且成本高。

CNC加工通過計算機編程實現高精度、可重復的復雜零件生產（如汽車變速箱殼體）。其靈活性體現在：小批量生產中，通過修改代碼快速調整工藝，無需更換模具。

3D打印：創新與局限

3D打印通過逐層堆疊避開了傳統工裝，擅長復雜或定制零件（如醫療植入物、航天部件），可縮短周期并降低成本。但材料選擇受限、力學性能弱、表面質量差等問題使其多用于原型或特殊小批量場景。

最后送大家一張決策卡片：
當你在車間猶豫不決時，掏出手機對照這個流程：

零件復雜度高+數量<100 → 選3D打印

有嚴格力學性能要求 → CNC或鑄造

交期<72小時 → 分布式生產
外觀件帶曲面 → 鈑金+表面處理

保存這份指南，優化您的小批量生產流程！