什么是敏捷制造

傳統(tǒng)上，數(shù)控機床和數(shù)控機床車間一直是靈活的；他們一直在制造各種組件，但速度緩慢，而且通常使用性能較低的技術(shù)。敏捷制造環(huán)境中使用的數(shù)控機床往往具有更高的速度、精度和性能。但敏捷制造不僅僅建立在更先進的設(shè)備上。這種方法需要每個部門的敏捷性和明智的戰(zhàn)略規(guī)劃，以及實現(xiàn)這一目標(biāo)的令人難以置信的創(chuàng)新人才。如果沒有我們今天看到的運行敏捷制造系統(tǒng)的人，整個網(wǎng)絡(luò)就會崩潰。

敏捷制造通常由以下操作原則定義：

靈活性：面對不斷變化的需求的適應(yīng)性或發(fā)展或重組生產(chǎn)的能力。

自下而上的創(chuàng)新：跨職能團隊，想法源自日常運營中的員工

快速迭代：快速適應(yīng)產(chǎn)品要求或類型以及市場需求的變化，不斷評估市場和制造狀況，適應(yīng)變化，產(chǎn)生快速、優(yōu)質(zhì)的結(jié)果

增強：通過提供新解決方案和新技術(shù)，在競爭激烈的市場條件下不斷發(fā)展的能力

精益制造與敏捷制造

精益制造是一個在行業(yè)中經(jīng)常傳播的術(shù)語，也是制造工廠內(nèi)許多持續(xù)改進團隊關(guān)注的焦點。雖然精益制造可能看起來像敏捷制造，但它們有不同的目標(biāo)。精益制造的目標(biāo)是消除浪費，而敏捷制造的目標(biāo)是智能地利用現(xiàn)有資源。

是什么引發(fā)了對敏捷制造的需求？

在某種程度上，制造業(yè)的變化為敏捷制造方法的引入鋪平了道路。制造和生產(chǎn)行業(yè)的以下轉(zhuǎn)變引發(fā)了對敏捷制造的需求：

過去幾十年來，制造業(yè)經(jīng)歷了快速的技術(shù)變革，加上客戶需求的快速發(fā)展和復(fù)雜性的增加，以及供應(yīng)鏈和貿(mào)易協(xié)議復(fù)雜性的增加，都要求制造領(lǐng)域提高靈活性。

技術(shù)變革正以幾十年前難以想象的速度發(fā)生?？梢钥隙ǖ卣f，影響制造或生產(chǎn)的新技術(shù)每天都在出現(xiàn)。這個技術(shù)復(fù)雜的數(shù)字時代要求制造商快速、敏捷地做出反應(yīng)。

數(shù)據(jù)分析使得敏捷制造的需求變得更加普遍。大量的數(shù)據(jù)分析能力使公司能夠就供應(yīng)鏈管理或庫存控制等問題做出實時決策，這需要正確實施敏捷的制造設(shè)置。

敏捷制造如何影響數(shù)控加工？

現(xiàn)代CNC加工的歷史可以追溯到幾十年前的20世紀40年代，當(dāng)時出現(xiàn)了第一臺NC或數(shù)控機床。最早的數(shù)控機床之一是美國空軍在麻省理工學(xué)院進行的生產(chǎn)直升機葉片研究項目的一部分。20世紀40年代和1950年代的穿孔帶系統(tǒng)為模擬計算技術(shù)以及1960年代和1970年代的數(shù)字計算技術(shù)鋪平了道路。

到2022年，現(xiàn)代數(shù)控機床的特點是將3D文件輸入計算機系統(tǒng)，該系統(tǒng)與運行控制的程序進行通信，以定義加工中心內(nèi)工具的運動，從而從工件上去除材料。由于運行它們的優(yōu)秀軟件程序，它們的設(shè)置很容易，本質(zhì)上讓位于敏捷的CNC制造。

敏捷制造使產(chǎn)品創(chuàng)新者能夠以過去認為不可能的方式進行創(chuàng)造，并能夠在設(shè)計和開發(fā)過程中執(zhí)行快速原型制造。即使面對設(shè)計變更和原型迭代，這種敏捷性也有助于項目在完成期限內(nèi)保持正軌。使用敏捷制造的公司比競爭對手具有優(yōu)勢，因為他們可以以智能的方式利用可用資源，而不是增加浪費的資源，從而對其利潤產(chǎn)生積極影響。