“磨損”是決定產品使用壽命的關鍵因素。這可能需要數十年或僅幾個小時，具體取決于應用以及磨損條件的嚴重程度。這就是為什么在整個設計過程中考慮磨損至關重要。

雖然這可能意味著很多不同的事情，但我們將概述抗磨損的三個關鍵領域。

1、創建耐磨設計

任何產品的初始設計標準都應建立最低可接受的使用壽命，這將有助于確定所需的耐磨程度。設計階段還將列出任何其他產品限制，例如是否存在外部潤滑劑，或者產品需要滑動的表面類型。

根據具體的設計限制，產品開發人員可以想出任意數量的獨特解決方案來實現產品的目標，而不會很快磨損。

例如，輪胎根據其應用有各種形狀、尺寸和胎面花紋。摩托車街道輪胎必須是圓形的，以便操作員能夠平穩地操縱自行車，但生產商選擇的輪胎配方和胎面花紋會對輪胎的耐磨性和性能產生重大影響。

產品開發人員可以嘗試多種不同的設計方法，找到一種既能滿足其他性能標準，又能提高耐磨性并延長產品使用壽命的方法。

2、選擇耐磨材料

市場上有多種超高性能、耐磨材料。碳化鎢合金、Nitronic不銹鋼合金和Stellite鈷鉻合金都具有一些最令人印象深刻的耐磨性。選擇耐腐蝕材料有助于減輕腐蝕磨損造成的損壞。

然而，僅僅使用最耐磨的材料不太可能滿足大多數設計需求。您永遠不會在汽車上使用金屬輪胎，即使它們比橡膠化合物具有更好的耐磨性。雖然碳化鎢刀具有保持鋒利時間更長的優點，但它們的重量幾乎是鋼刀的兩倍，而且非常脆。

相反，設計人員應該知道，大多數材料類別都有專門的配方，旨在提高磨損或腐蝕等特定領域的性能。例如，如果您需要使用鋼，則可以考慮使用耐磨鋼合金來延長材料的使用壽命，同時保持在設計限制范圍內。

3、應用耐磨涂層和表面處理

與材料選擇過程類似，有多種獨特的精加工選項可用于提高耐磨性能。這些可能包括各種保護涂層、金屬表面硬化或硬化處理。此階段可供您使用的產品取決于您選擇的材料和設計。

然而，所有這些表面精加工處理提供了一種提高性能的好方法，而無需使用更昂貴的基礎材料或損害其他性能。

例如，采礦設備上的鋼斗齒可以用一層更硬的材料（如碳化鎢）進行表面硬化處理。這種處理顯著提高了斗齒的耐磨性，同時仍然利用了下面鋼材的延展性和較低的成本。

雖然高性能和耐磨材料可以增加最終應用的價值，但它們常常使加工變得更具挑戰性。這意味著在機械加工和加工過程中需要格外小心和注意，才能在不損壞產品的情況下達到所需的結果。